一、可避免的影響數(shù)控加工尺寸精度的因素

 

1.加工工藝

 

在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.手工編程和自動編程中的數(shù)值計(jì)算

 

3.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償

 

這方面用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

 

在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫兀捎诒救撕镁脹]有摸過車床，所以不敢往下細(xì)講，請題主自行搜索。

 

4.對刀，對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機(jī)床有自動對刀器那就更好了

 

 

二、不可抗拒因素：

 

1.工件加工后冷卻變形

 

這個(gè)基本上無法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。

 

2.機(jī)床本身的穩(wěn)定度

 

如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素：

 

機(jī)械方面：

 

a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動

 

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損

 

c.絲杠與螺母之間潤滑不足

 

電氣方面：

 

a.伺服電機(jī)故障

 

b.光柵尺內(nèi)部有污垢

 

c.伺服放大器故障

 

系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。

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